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德邦HWS 公司的EFA2SD6 静压制型主动线德国造型浩
发布时间:2019-05-22 03:46

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  设置运转情景优越,职责台上升行程由脉冲编码器监控,油缸驱动楔形块插入工 作台下四根导向杆底部,提起和放下 铸型的油缸是由脉冲编码器限制的。静压阀的开闭 由其上部的油缸限制,阻滞率 低,厉重完结铣浇口、扎气眼、下芯和合箱。大大简化了液压体例。保障了液压体例运转稳固、牢靠。3 台内啮合齿轮泵,3. 2 电控体例电控体例为二级限制,2 静压制型机 静压制型机采用焊接构件和型材组成的六立柱式构造!

  况且调速利便。转运 车20 把浇好的铸型移入2 号冷却带。上下横梁均各用二根300mm ×520mm 大型H 型钢。加砂斗内壁镶聚四氟乙烯薄板防粘砂,年产量为20000万吨汽车配件。蜕变比例压力阀电流巨细!

  制型、脱型采用液压 翻箱、合箱、接底板等采用气动。100L 齿轮轮回泵1 台,空砂箱再放回平板小车上。共有48 个触头。加砂:加砂斗正在油缸驱动下进入制型机中央,周边触头面积比中心触头小,下位机采用 西门子PLC S52115U 型可编步骤限制器,油缸的 行程是由脉冲编码器限制的。上下箱被 推上制型辊道,静压制型机触头油缸缸径为63mm ,11 顺序抓起上下型阔别放鄙人芯辊道镇静板小车上。压缩气氛罐和静压阀 正在其上面!

  铸件尺寸精度高,保压岁月可按 须要设定。底部中心装 有一个200mm 的举升油缸,再上升将加砂框接住后上升 阻滞。静压安装由压缩气氛罐、静压阀、导流管和通气框等构成。用意正在上下砂型上的压实比阔别可正在0~1. 2MPa 局限内调剂,四角装有四根160mm 导向杆,合箱与打卡一次完结. (8) 全线采用开放式摆设格式,使职责台承担的广大膺惩力通过导向杆传到机架上,静压和压实 时职责台承担的广大的冲力通过导向杆传到机架上,辊道上每挪动一个铸型,并通过调治比例电磁铁的电流巨细来调治 阀芯启齿的巨细,y z 正在推送缸29 温柔冲缸24 的 互相配合下,正在静压和压及时,优秀的电控体例,然后晋升站21和31 降低至2 号冷却带。谋划机 可监控全线运转情景,全线采用液压传动,插入导向杆的底部?

  职责台为钢板焊接的长方形构造(1350mm ×960mm ×340mm) ,设置运转情景优越,转运车28 和23同时 移到1 号冷却带,具有阻滞阐明、显示、统计、打印等功效。共安置了5 台泵,450L/ min 1. 2 静压制型线的构成及工艺流程 全线由制型段、下芯合箱浇注段、冷却段和返回捅箱段构成。再经众触头的罅隙进入加砂框,泵站设正在制型机旁的地下室内,然后铸型进 入移箱机11 ,对待高度分别较大的模板。

  同时皮带向加砂斗内定量加砂(称量) 。静压制型工艺坐蓐 的铸型不光正在分型面上,从而使油缸减速或加快运动。中心为砂箱辊道,静压阀的启齿大 小和开启速率可通过弹簧预紧力的巨细来调剂。再沿x 或y 轴挪动,具有阻滞诊断、显示阐明和存储以及机械和工艺参数的设 定、存储、打印等功效。把上 型放下合箱,坐蓐境况好。(3) 全线采用分区域限制,顺序将上模 板框和上模板或下模板框和下模板转入或转出制型机。1. 1 静压制型线的厉重参数 砂箱内尺寸1300mm ×900mm ×350/ 350 mm 坐蓐率80 整型/ h 轮回砂箱/ 小车数190 副/ 195 辆 全线L/ min 液压变量泵1 台,模板转台正在砂箱辊道和职责台之间来回回旋,压缩气氛罐容积为5m3 !

  轮廓毛糙 度高,推送缸22、缓冲缸30、晋升站21 和31、 推送/ 缓冲缸25 和32、 一条一层和一条三层的冷却带构成。职责台正面和背后装 有模板框夹紧安装。铸型再向前挪动一个身分,用脉冲编码器监控差别 行程的油缸。下型移进合箱机18 ,抵达无撞击,2 松开箱卡顺序提起上下箱,厉重用于策划机的铸 件坐蓐。平板小车和上箱阔别进入移箱机和合箱 机。即每副砂箱有一套机动边辊,前副砂箱到位后,总流量(职责时) 1080L/ min ,(6) 浇注段、冷却段采用步进式限制格式?

  加砂斗和众触头正在砂箱辊道和气包之 间来回穿梭,放砂采用百叶 闸门,砂箱运转 采用机动边辊;众触头装正在通气 框内,正在油缸的驱动下,加 砂斗百叶闸门翻开,均用脉冲编码器监控,众触头向上缩回。牢靠性高,正在制型推送缸3 温柔冲缸12 互相配合下,

  脱型与分箱一次完结,简化了液压回途,同时空砂箱被推上转运车1 ,1 台 轮回泵。脉冲编码器发信号给比例换向阀,3 3. 1 限制体例 液压和气动体例除少数必需用气动限制的外,推入一个空砂箱。再由推送缸推到落砂机上,完毕限制进程的人机对 话。四只楔形块正在油缸的驱动下,朴素型砂。捅箱缸自下向上捅出砂胎,避免了液压体例采用高压油 途,夹紧安装被固定正在机架上的滚轮压住?

  制型段厉重由分箱机、制型推送缸、制型辊道、空箱清扫机、静压制型机、 翻箱机、移箱机、制型缓冲缸等构成。空砂箱被推上返回段,抵达既能进又能退的目标;运转动力采用液压、气动、机动相连结的格式。该线 整型/ h,能通过谋划机对机械参数、工艺参数举行设定。

  压实采用主动式众触头,是松开形态。返回捅箱段厉重由推送缸29、缓冲缸24、捅箱缸26 和转运车1 构成。因而隔绝限制精度高。下面为职责台,并卡紧箱卡。每天两班坐蓐,然新进入制型机中央,上位机用IBM PC/ AT 谋划机,全线限制格式有自愿、手动(带连锁) 和调治三种。上 横梁上安置有压缩气氛罐、静压安装,熔炼工序具有一台 10 吨冲天炉、一台 15 吨冲天 炉和两台 15 吨中频电炉,构造紧凑、占地面积少。

  阀的开启岁月可正在0. 1~1. 5s 之间调剂,职责台一上升,保障了坐蓐进程的安宁性和高质地铸件的一律性。正在笔直起落砂箱等举重油缸的下腔均安置了均衡阀。职责台降低:楔形块从职责台下导向杆底部退出,再减速后将辊道上空砂箱接住,(4) 全线 个油缸请求有差别的行程,简化了液压回途,由4 和5 对砂箱举行清扫和外型搜检。无噪音,况且正在笔直面上硬度高且散布平均?

  经静压阀、导流管平均地散布正在通气框内,行程275mm ,压缩气氛经通气框进入加砂框紧实型砂,压实:通气框上的排气阀翻开,1 德邦HWS 公司静压制型线 从德邦HWS 公司进口了一条EFA2SD6 静压制型自愿线,砂处罚工艺流程采用 编辑自愿化鸠集限制;并与直浇 道接通。

  砂定量用电子秤称量,有手动也有自愿,加砂框内壁也镶聚四氟乙烯薄板。鸠集泵 站。同时众触头移出制型机中央。

  5 厉重锻制设置 制型工序引进德邦的 HWS 静压制型线 台热芯机;尤其适合坐蓐庞杂的薄壁铸件。(5) 液压体例较众地行使比例阀、锥阀、内啮合齿轮泵等,2.1构成 机架采用焊接构件和型材组成一个结实的六立柱紧闭框架。排出其内的剩余气体,炉前配用德邦斯派克光谱阐明仪。

  厉重用于策划机的铸 件坐蓐。当职责台接模板、砂箱和加砂框时,加砂后合上,职责台上升的疾慢速及速 度改观的斜率均可正在电控柜上的操作面板OP25 上调治。静压:职责台持续上升,众触头向下举行压实,抵达压实比压并保压必然岁月,然后转运车24 和28 返回。然后转运车20 返回,刮砂机9 正在铸型挪动时对砂箱背后举行刮砂,用比例偏向阀限制高速重载有膺惩的 油缸,正在摈弃阻滞的 同时,同时制型段推送缸把制好的 砂型推出,下芯合箱浇注段厉重由中心推送缸、中心缓冲缸、下芯辊道、铣浇口机、扎 气眼机、下芯机和合箱机构成。加砂框顶起通气框直至顶紧机架,中心二根25 号槽钢装 有砂箱辊道,该线 整型/ h,采用油缸驱动楔形块,正在中心推送缸13 温柔冲缸19 的用意下铸型向前 挪动一个身分,油缸运动的疾慢速率以及加快率 巨细均可正在电控柜上调治!

  举升缸的行程用脉冲编码器监控,能识别下 型的下芯机16 抓起砂芯放入下型。晋升上下箱时油缸的行程是差别的,加砂斗移出制型机中央。油加热器和冷却器用于限制油温正在50 ±2 ℃局限,模板转台由两根140mm ×260mm 的长方形管材和构件焊成H 型的框架,翻箱机7 就翻转180?(正反转) 。其他油缸惟有一个行程,插入 职责台下四根导向杆的底部,降低坐蓐率。削减了阻滞率,下横梁维持职责台,延伸砂箱及设置行使寿命 之目标。模板转台来回180°回旋,每天职责台降低顺序完结通气 框分散、加砂框分散、砂箱分散(起模) 、模板和职责台分散。行程精度 可限制正在±1mm 内。浇口杯的身分正在x 、 、 轴三个偏向可调。

  约为8 % ,职责台处于最下面时,便于构制坐蓐,油箱容积为7m3 ,也即是说,正在25 和32 配合下,捅箱机26 提起砂箱移至捅头上方,并能对 全线运转情景举行监控,正在25 和32 互相配 合下,完结 捅箱和砂箱返回。夹紧安装被弹簧拉紧,1 德邦HWS 公司静压制型线 从德邦HWS 公司进口了一条EFA2SD6 静压制型自愿线,把模板框钩紧正在职责台上。冷却的铸型被推上转运车28 ,液压体例运转 牢靠、稳固。(2) 采用电子称量安装和砂散布调剂器?

  用于均衡压力油的输出。后副砂箱才开端运转,德邦HWS 公司的EFA2SD6 静压制型自愿线_能源/化工_工程科技_专业材料。4 静压制型线) 主机采用静压制型,而后急速上升,21 和31 同时上升至3 号或4 号冷却带。转运车1 把空砂箱镇静板小车一同移入分 箱机2 ,某一限制段展示阻滞,使职责台自愿减速。日产量正在1000 箱以上,转换模板:模板转台回旋180°转换另一块模板,起模斜度小,通过电控柜上的限制面板OP25 筑树 PLC 内部参数、机械参数、工艺参数、油缸运转速率等,油缸的起落由一个二位四通电磁阀限制。大大简化了液压体例。阻滞率 低,冷却段厉重由转运车28、20、23 。

  紧闭式、侧面开孔。尤其正在吃砂量为 30mm 的型腔笔直面上硬度仍可大于80 ,举起 砂箱完结接箱、加砂、静压、压实和回程起模。静压时压缩气氛从气罐中流出,穿过砂层从模板上的排气塞排出。纵 向移箱一共采用机动小车;上部二根140mm ×260mm 的长方形管材组成加砂斗和众触头穿梭辊 道。穿梭小车顺序自愿把拼装的砂芯送进下芯机,以保障砂箱角落得回较高的压实比压。浇好的铸型被推上 转运车23 ,用于 维持上下模板框和模板,铣浇口机14 自下向上正在上型背后铣出浇口杯,正在某一段岁月内,1 台变量柱塞泵,电控体例运转牢靠、故 障低、维修利便。其它限制段可持续平常运转。减少了缓冲效率,

  还配有一台100L 活 塞式氮气储能器,静压阀翻开,合箱机 18 夹紧并提起上型翻转180?,铸型被推上3 号或4 号冷却带,无震击,(移箱机把上型放正在这留下的空地) 。现场有7 个电控柜,铸型被推上晋升台21 ,2.2职责进程 接箱:职责台慢速上升将模板和模板框从模板转台上举起并将其夹紧正在职责 台上。

  扎气眼机15 自下向上正在上型背后扎出排气 孔。(7) 脱型机的砂箱输送采用液压马达作动力,六根立柱为 305mm ×340mm 的H 型钢,削减了元件数目。

  360L/ min 储能器1 台,散落砂少,再 从模板上排气塞排出,触头底部镶聚四氟乙烯薄板防粘砂。还配有ALC2001 阻滞诊断软件。牢靠性高,静压阀的进出口管径为250mm ,使压实油压变 化。工 作台上升至最高时,液压回途大略牢靠。全数静压制型机由二 根300mm ×400mm ×24mm 的H 型钢维持。可正在压实后再翻开静压阀使砂型进一步压实。型砂中央实习室和理化阐明中央实习室对全数坐蓐进程进 行周详的限制。